1、脱脂。
经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。

2、浸蚀。
浸蚀即酸洗。
它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。
它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。

电镀前处理去油除锈二合一净化液技术

金属前处理技术选择尤为重要，今天小编给大家推荐一项先进环保的金属前处理工艺。
该工艺技术是将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。
二合一去油除锈净化液技术可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。
无氢脆和过腐蚀现象。

一般磷化黑，局部热处理，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
在长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。

　　黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理，局部热处理厂，形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

电镀银的镀层用于警备腐化，增长导电率、反光性和都雅。
普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
比方铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，举行化处理惩罚，使在制件外貌镀上一层膜;然后将制件作阴极，局部热处理价格，纯银板作阳极，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，局部热处理报价，举行电镀。
电器、仪表等工业还接纳无镀银。
电镀液用硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、亚铁物等。
为了警备银镀层变色，通常要颠末镀后处理惩罚，紧张是浸亮、化学和电化学钝化，镀或有数金属或涂包围层等。

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