(1)电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。
温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

　　(2)氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。

　　(3）搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，退火热处理，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

　　(4)电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，退火热处理工厂，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

　　(5)硫酸浓度：通常采用15%～20%。
浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

减轻镀液大处理时的损耗。
镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%-3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
严防镀液加温过高。
当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，退火热处理加工厂，气雾中含有高浓度的溶质成分。
这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

1、在冲孔网开始时要的模具设计，一个模具的质量在很大程序上决定了冲孔网产品的质量，因此在近几年来我们在冲孔模具方面投入了大量的资金和精力，使我厂模具设计制作能力显著提高，退火热处理厂家，并积累了一些模具花型.

2、冲孔：现采用国内***wkc-2000型数控冲床设备生产。
步进电机送料和plc操作控制，使产品精度达到 /-0.15MM，并实行规范化管理，可冲压10mm--0.2mm范围内的板材.

3、板材的切割：从整卷的板切割成您需要的尺寸。

4、板材的剪边：如果制作过程的板边超出了您要求的公差范围，我们娴熟的技术人员可以按您的要求帮您除去多余的边。

5、冲孔网的整平：我们使用校平机可以把冲制过的变形的冲孔板恢复它的原始平整状态。
板材厚度0.8mm-12mm的钢板都可以进行整平。
并且清洁冲孔，要求使用润滑剂，但是我们也有一个除油的过程可以除去它表面的痕迹，使孔板显得洁净。

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