主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。
电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。
铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、等。

　　铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。
所以，电镀铬应有吸风装置。
铬废水处理成本较高，且不易处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

　　铬是电镀废水处理中的重点之一。
金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。
三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体**有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型产生的主因。
但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，合金热处理公司，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。
而对兔、狗则50mg/l剂量用了六个月未发现病变。

1)控制锌液中的铝、铁含量。
控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量，同样也要控制锌液中铁含量，使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

2)锌液温度的控制。
当锌液温度在480～530℃范围内时，铁损量会急剧增加。
另外，温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。
一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

3)捞渣。
在镀锌生产中，锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。
一般底渣的去除不采用捞渣的方式，而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

4)采用双锌锅

为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷，可在CGL机组上再安装了一个锌锅，合金热处理加工，这样便可用锌锅生产GA板和GI板，合金热处理厂家，**限度地减少锌液切换后产生的锌渣量，使GI生产在稳定的锌液条件下进行，减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数，生产出外观质量优异的GI板。

(1)电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。
温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

　　(2)氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。

　　(3）搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

　　(4)电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，合金热处理，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

　　(5)硫酸浓度：通常采用15%～20%。
浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

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