搅拌和移动：可促进电解液对流，强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。
电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ，Fˉ，NO3ˉ，Cu2 ，感应热处理厂家，Al3 ，Fe2 等。
其间 Clˉ，Fˉ，NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。
若其含量逾越极限值，甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L，Fˉ应小于0.01g/L）。
当电解液中Al3 含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附功用下降，染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；Si2 常以悬浮情况存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐色粉状物吸附于膜上。
铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

物镀锌：由于(CN)属物质，所以我国相关的环境保护条款对电镀锌中使用物做出了严格限制，并提出相关要求，不断控制及减少物和取代物电镀锌镀液体系的发展，同时要求相关企业及行业在对使用物镀锌时要使用低(微)电镀液。
采用低（微）电镀工艺电镀的优点是，电镀产品质量好，特别是彩镀，经过钝化后色彩保持会相当好。
锌酸盐镀锌：锌酸盐镀锌工艺是由物镀锌演化而来的。
此项工艺目前国内主要有两大派系，感应热处理，分别为：钢跳板材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列这两个系列。
这两个系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；其PH值在12.5~13之间。
采用此项镀锌工艺，镀层晶格结构会成为柱状，耐腐蚀性能强，非常适用彩色镀锌。

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，感应热处理加工，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。

2.镀镍：打底用或做外观，感应热处理厂，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

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