(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高

　　(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。

　　(3)化学镀镍工艺非常重要，模具钢热处理，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果

　　(4)镀层越厚，天津模具钢热处理，耐腐蚀性能越高

　　(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同

　　(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性

　　(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的

　　所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。

搅拌和移动：可促进电解液对流，强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。
电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ，Fˉ，NO3ˉ，Cu2 ，Al3 ，Fe2 等。
其间 Clˉ，Fˉ，NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。
若其含量逾越极限值，甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L，Fˉ应小于0.01g/L）。
当电解液中Al3 含量逾越必定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附功用下降，染色困难（Al3 应小于20g/L）；当Cu2 含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑驳；Si2 常以悬浮情况存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐色粉状物吸附于膜上。
铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的质量下降，模具钢热处理加工厂，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

通过天津电镀厂相关人员的介绍，模具钢热处理厂家，了解了电镀的两种定义：

定义1：电镀，英文名称：“electroting”。
其利用电解工艺，它是将金属或者是合金沉积在镀件表面，形成了金属镀层的表面处理技术。
所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）；

定义2：利用了电解在制件表面的形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）。

据天津电镀厂相关人员介绍，若按镀层的成分则可以分为：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。

若按用途分类，可以分为：防护性镀层；防护性装饰镀层；装饰性镀层；修复性镀层以及功能性镀层五类。

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