①无机添加剂主要是一些金属的盐，或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A从B主、Co、Ni、se、Te、S等，其添加量在0.5一29/l左右。

②有机添加剂，现在使用的添加剂绝大部分属于这一类。
芳香族化合物到杂环化合物，各种基木有机物的衍生物，聚合物，缩合物，以及联合使用的混合物等。

①光亮剂:光亮剂是以获得光亮性镀层为目的的添力卜}剂。
有无机光亮剂和有机光亮剂之分，但主要是有机光亮剂。
如镀镍中的糖精，等。

②微观分散能力改善荆(平滑剂):主要是以改善镀层分散能力，使镀层结晶细致的添加剂如无镀锌中所使用的一些添加剂。

③宏观分散能力改善剂(整平剂):是以获得平滑镀层为目的的添加剂，对镀层的结晶过程起整平作用，往往与光亮剂配合使用。
有些整平剂有光亮作用，有些仅有整平作用。

④润湿别:为减少镀液表面张力，使氢气容易逸出而减少的添加剂，也叫抗剂，多属表面活性剂。
如十二烷基硫酸钠。
也有灼使用润湿剂作为其它功能性电镀添加剂的助剂。

金属表面处理时候的化学镀，此种方法是在高温条件之下令材料熔融或者热扩散，在工件表面形成涂层。
就此关键方式上要采用热浸镀，当金属工件放入熔融金属当中，也就应该让表面形成涂层的过程，天津轴承热处理，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

金属表面处理时候的化学方法当中的化学镀方式也就是热喷涂，这时候也就应该把熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等；之后也就是热烫印，应该把金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，轴承热处理，如热烫印铝箔等。

金属表面处理时候的化学热处理，工件本身会和化学物质接触、加热，在高温态之下会令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，常见的也就会包括有渗氮、渗碳等；之后应该采用堆焊，以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

(1)电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。
温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

　　(2)氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。

　　(3）搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。

　　(4)电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

　　(5)硫酸浓度：通常采用15%～20%。
浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，轴承热处理加工厂，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

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