1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

1、脱脂。
经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。

2、浸蚀。
浸蚀即酸洗。
它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。
它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。

电镀前处理去油除锈二合一净化液技术

金属前处理技术选择尤为重要，今天小编给大家推荐一项先进环保的金属前处理工艺。
该工艺技术是将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。
二合一去油除锈净化液技术可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。
无氢脆和过腐蚀现象。

要让金属表面油漆清除干净，可不是个容易的事情，常规的物理方法，例如煅烧啊，拿刀削刮油漆，都会影响金属的物理性能，煅烧金属容易发黑，焊后热处理加工，拿刀刮容易破坏金属表面的保护膜，金属反而更容易生锈，无论是煅烧还是拿刀削刮都比较难清除金属表面油漆。
因为金属表面脱漆不干净会影响涂漆效果的，导致涂漆不均匀，影响美观。
如何脱去金属表面油漆，焊后热处理，现在市面有种产品叫油漆清除剂，焊后热处理厂家，脱落清除油漆非常有效果。

油漆清除剂是由多种构成，油漆清除剂对油漆有着溶解溶胀的作用。
当油漆清除剂渗入油漆中时，油漆成分高聚物的高分子链段间隙后，引起油漆成分高聚物溶胀，使油漆涂膜的体积不断增大，油漆涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和破坏了油漆涂膜对底材的附着力，油漆涂层从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，焊后热处理厂，将油漆凸起，剥离材质，以达到快速脱去金属表面油漆目的。

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