工件表面的预处理。 表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序1、凹切处理，天津化学热处理厂，金属表面喷塑加工表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下，天津化学热处理加工，可以进行奥削处理，为热喷涂提供容纳的空间。2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，天津化学热处理公司，机械打磨或喷砂除去。
金属表面处理方法
浸渗
这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。
喷砂
采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
金属表面处理工艺1、机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，天津化学热处理，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 2、手工处理：砂纸打磨、钢丝刷或砂轮片打磨等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但是这种方法劳动强度大，噪声大，质量差，表面有划痕。
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