金属材料热处理及其表面处理方法

金属材料热处理及其表面处理方法

渗碳、渗氮

　　1)、渗碳：

　　(1)工艺：就是将低碳钢在渗碳的介质中，加热到高温(一般为900--950C)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织，随后经淬火和低温回火。

　　(2)目的：渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性

　　(3)注意：通常采用含碳量为0.15% ～0. 25%的低碳钢及低合金钢，但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件，均采用含碳量为0.2%～0. 3%的钢材进行渗碳

　　2)、渗氮

　　(1)工艺：将工件放在渗氮气氛中，天津感应热处理报价，加热到500～600℃，使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程，为了保证工件心部的力学性能，氮化前应进行调质等热处理

　　(2)目的：渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，渗碳58-62HRC，渗氮 67--72HRC，氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。

金属材料热处理及其表面处理方法

金属材料热处理及其表面处理方法

1、热处理概念：将金属材料放入特定的介质中加热，保温和冷却，来改变材料表面或内部的金相组织结构，来得到我们需要的材质特性。

2、分类：

　　1)、普通热处理：退火、正火、淬火、回火

　　2)、表面热处理：表面淬火、化学热处理(渗碳、渗氮、发黑(发蓝))

　　一、退火

　　(1)工艺：将钢加热至适当温度——保温——缓慢冷却(一般为随炉冷却)

　　(2)目的：

　　A、改善钢的铸造、锻轧、焊接后粗大而不均匀的组织，从而改善机械性能。

　　B、降低硬度，提高塑性，天津感应热处理，从而改善切削加工和冷压加工的工艺性，为切削加工做准备。

　　C、改善组织，细化晶体，天津感应热处理加工，消除成分不均匀性，消除内应力，为零件的后续热处理做准备。

　　(3)分类：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。

金属热处理的工艺介绍表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。
还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

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